Welke locatie- en sleufomstandigheden moeten worden bevestigd voordat een afvalafvoersysteem wordt geïnstalleerd?

Een afvalafvoersysteem verzamelt afval dat langs een productielijn wordt gegenereerd en transporteert het naar een balenpers of verzamelpunt via pneumatisch transport, transportbanden of schrapertransporteurs. In tegenstelling tot op zichzelf staande apparatuur omvatten afvalafvoersystemen de coördinatie van meerdere subsystemen, en hun eisen aan de gebouwstructuur en de omstandigheden op de locatie zijn aanzienlijk complexer. Het bevestigen van de volgende voorwaarden vóór de installatie kan bouwconflicten en dure aanpassingen achteraf effectief voorkomen.

Gleuven en putten: de meest voorkomende vereisten vóór installatie

Voor transportbanden die een ondergrondse installatie vereisen, zoals schrapertransporteurs en ondergrondse sleeptransporteurs, moeten de positie, diepte en breedte van de sleuf worden voltooid tijdens de civiele bouwfase, ruim voordat de apparatuur ter plaatse arriveert. Veel voorkomende bevestigingsitems zijn onder meer:

• Of er sleuven zijn voorgevormd en of hun positie aansluit bij de geplande transportroutering
• Of de sleufdiepte voldoet aan de installatie- en toekomstige onderhoudsvereisten van de apparatuur
• Of het nu gaat om draagbalken of funderingsbalken aan weerszijden van de sleuf, die de plaatsing van apparatuur belemmeren
• Of de putpositie uitgelijnd is met de funderingslocatie van de balenpers
• Of er binnen of langs de put een drainagekanaalroute is gepland om waterophoping te voorkomen die de apparatuur zou kunnen beïnvloeden

Wanneer deze omstandigheden over het hoofd worden gezien, vereist de renovatie na installatie het doorbreken van de vloer, het verplaatsen van nutsleidingen en het verlengen van de bouwtijd met hoge bijbehorende kosten.

Uitblaasrichting van de ventilator en kanaalroutering

De route van pneumatische afvalafvoerkanalen wordt aanzienlijk beïnvloed door de structuur van het gebouw, de kolomafstand en de bestaande faciliteiten. Voordat een oplossing wordt ontworpen, moet het volgende worden bevestigd:

• Installatielocatie van de ventilator (binnen of buiten) en uitblaasrichting
• Waar kanalen door muren of vloerplaten moeten dringen en of er openingen moeten worden voorgevormd
• Of er obstakels aanwezig zijn langs het geplande kanaaltraject (elektrische panelen, verdeelkasten, brandblusleidingen)
• Of de hoofdkanaal- en zijkanaalroutes onderhoudstoegangsgangen vermijden

Informatie over obstakels ter plaatse kan alleen nauwkeurig worden verkregen via een fysiek locatieonderzoek. Het wordt sterk aanbevolen om vóór het ontwerp van de oplossing een bezoek van een technicus te regelen, of om de klant een gedetailleerde plattegrond en foto's van de locatie te laten verstrekken.

Elektrische omstandigheden en plaatsing van het bedieningspaneel

Afvalafvoersystemen omvatten meerdere aangedreven componenten, waaronder ventilatoren, transportbanden en balenpersen. Het volgende moet vooraf worden bevestigd:

• Of de bestaande stroomcapaciteit voldoende is om de extra belasting van de nieuwe apparatuur te ondersteunen
• Installatielocatie van het bedieningspaneel, zodat zones met waternevel en gebieden met hoge temperaturen worden vermeden
• Kabelgeleiding van elk bedieningspunt van de apparatuur terug naar het hoofdpaneel
• Of integratie met bestaande productielijnbesturingssystemen vereist is
  
  

Onderhoudstoegang en apparatuurservicegangen

Na installatie heeft elk subsysteem routineonderhoud nodig, inclusief het verwijderen van restmateriaal uit de kanalen, het vervangen van ventilatorfilters en het inspecteren van schraapkettingen. Het oplossingsontwerp moet rekening houden met:

• Duidelijke onderhoudstoegang tot de ventilator
• Locatie en afmetingen van kanaalinspectiepoorten
• Voldoende heftruckwerkruimte aan de baaluitgangszijde van de balenpers
• Voldoende ruimte vóór de bedieningspanelen voor elektrisch onderhoud
  
  

Aanbevolen site-informatie die klanten moeten verstrekken

Om het initiële ontwerp van een afvalafvoersysteemoplossing te vergemakkelijken, wordt klanten geadviseerd om het volgende te verstrekken:

• Plattegrond van de werkplaats inclusief kolomrasterafmetingen en deuropeninglocaties
• Foto's ter plaatse, met name van afvalproductiepunten, voorgestelde installatiegebieden en toegangsroutes
• Locaties van elektrische panelen en een lijst met bestaande elektrische apparatuur
• Of de vloer verhard is en of er bestaande sleuven aanwezig zijn
• Of de installatie moet worden uitgevoerd zonder de productie te onderbreken
  
  

Veelgestelde vragen

Is het hebben van voldoende vloeroppervlak voor de apparatuur voldoende voor het ontwerpen van een afvalafvoersysteem?

Nee. Een afvalafvoersysteem moet worden ontworpen in samenhang met de bouwconstructie en alle obstakels op het terrein. De plaatsing van apparatuur is slechts een van de vele factoren. De positie en diepte van de sleuf, de uitblaasrichting van de ventilator, de kanaalroute, de elektrische capaciteit en de toegangsgangen voor onderhoud moeten allemaal worden bevestigd voordat een betrouwbare oplossing kan worden geproduceerd. Een plan dat alleen op basis van vloeroppervlak is ontwikkeld, zal tijdens de installatie waarschijnlijk op aanzienlijke conflicten stuiten die ontwerpherzieningen, extra civiel werk of beide vereisen. Het verstrekken van een plattegrond, locatiefoto's, locaties van elektrische panelen en verduidelijking van de vereisten voor greppels en putten aan het begin van het project verbetert de nauwkeurigheid en bouwbaarheid van de resulterende oplossing aanzienlijk.

Wat gebeurt er als de posities van greppels of putten onjuist worden bevestigd?

Als sleuven of putten worden gebouwd op plaatsen die niet overeenkomen met de uiteindelijke lay-out van de apparatuur, vereist de correctie het doorbreken van verharde betonvloeren, wat doorgaans veel tijd en kosten met zich meebrengt. In productiefaciliteiten waar de vloer al wordt ingenomen door andere apparatuur en voorzieningen, is dit soort retrofitting bijzonder storend. Het bevestigen van de posities van greppels en putten aan de hand van de lay-outtekening van de uitrusting voordat de civiele werkzaamheden beginnen, is altijd kosteneffectiever dan ze achteraf te corrigeren. Deze coördinatiestap is een van de belangrijkste pre-installatieacties voor projecten op het gebied van afvalafvoersystemen.

Kan de installatie worden gepland zonder de productie stop te zetten?

Dit is afhankelijk van de systeemindeling en de specifieke benodigde bouwactiviteiten. Voor systemen waarbij de leidinggeleiding en de plaatsing van apparatuur geïsoleerd kunnen worden van het actieve productiegebied, kan een gedeeltelijke installatie zonder productieonderbreking haalbaar zijn. Activiteiten zoals het graven van sleuven, het doorboren van muren of vloerplaten of het aansluiten op het bestaande elektrische systeem vereisen echter doorgaans geplande stilstandtijden. De haalbaarheid van een ononderbroken installatie moet worden beoordeeld tijdens de ontwerpfase, en mag niet worden aangenomen, en het installatieplan moet een duidelijk schema bevatten van de activiteiten waarvoor de productie moet worden stopgezet.

Als u een afvalafvoersysteem plant, kunt u contact opnemen met het JEWEL-team met de plattegrond van uw werkplaats en foto's van de locatie voor een eerste beoordeling van de installatieomstandigheden en de haalbaarheid van de oplossing.